Темпи будівництва в нашій країні стрімко зростають. Мова тут буде йти більше про швидкомонтовані будівлі(ШМБ) . Але різноманітність їх така велика, як і розміри кожного такого об’єкта. І найбільш практичним матеріалом для фасаду та покрівлі у таких будівель є сендвіч-панелі. А якщо є попит, то і пропозиція теж не відстає. І тут ми розглянемо, які варіанти обладнання використовуються для виготовлення сендвіч-панелей, а відповідно і види цього будівельного матеріалу, які відрізняються за своїми характеристиками і типам виготовлення.
Виробництво сендвіч-панелей на автоматичній лінії
Основну частку ринку сендвіч-панелей для ШМБ виготовляється на повністю автоматичних лініях. Така лінія може виробляти близько 60 тис. м2 / місяць в одну зміну вже готових до монтажу панелей. При цьому, якщо витримані правильно все технологічні процеси, якість таких панелей дуже висока.
Але якщо необхідна невелика кількість сендвіч-панелей, виготовлення їх на автоматичної лінії економічно не доцільно. Це обумовлено тим, що на пуск і налагодження кожної товщини, кольору і типу замка завжди будуть відходи (технологічний брак). І вартість цієї відбраковування лягає на вартість всього замовлення. В цьому випадку, купити сендвіч-панель за такою ціною, швидше за все, буде не розумно для замовника. Скажімо прямо, і для виробників сендвіч-панелей виготовлення дрібних замовлень теж не цікаво, так як вартість переналагодження обладнання під кожне дрібне замовлення може виявитися більш дорогим, ніж прибуток в такому випадку. Іноді замовники готові чекати, поки на лінію надійде схоже за характеристиками замовлення, але це часто пов’язане з багатьма невідомими і не завжди розумно. Ну і приблизний обсяг замовлення, який беруть для прокату на автоматичної лінії, коливається в межах від 80м2для мінвати і пінополістиролу до 150м2 для пінополіуретанового утеплювача.
Полуавтоматична (стендова) лінія виготовлення сендвіч-панелей
Більшість дрібних замовлень можна купити у виробників, які використовують для прокату напівавтоматичну (стендову) лінію. В цьому випадку весь процес виготовлення розбивається на етапи, кожен з яких може проводитися в різні проміжки часу. Основні етапи: прокат верхнього і нижнього листа сендвіч-панелей, підготовка утеплювача (порізка на ламелі), потім укладання нижнього листа на стенді збірки, нанесення на нього клею, укладання утеплювача, нанесення клею на утеплювач і нарешті укладання верхнього листа на панель. Після цих етапів скомпонована панель лягає під прес і пройшовши через нього, переноситься на склад, де ще повинна деякий час полежати до відвантаження.
Зрозуміло, що такий процес більш працезатратний, розтягнутий у часі і кількість виготовлення сендвіч-панелей в зміну на таких стендах невелика (від 300 до 700м2 в день). Але однозначна перевага такого обладнання – відсутність технологічного браку (за умови кваліфікованого персоналу і витримці всіх необхідних процесів за часом і кількістю компонентів).
Ну і звичайно-ж, за вартістю самого устаткування. Залежно від автоматизації таких напівавтоматичних ліній і варіантів по товщині і довжині панелей, які можна на них виготовити, їх вартість коливається від $ 300тис до $ 1 млн. У той час як повністю автоматична лінія стартує в вартості від $ 2,5 млн.
Є ще один тип стендових ліній, які використовують для виготовлення сендвіч-панелей з пенополіуретановим наповнювачами методом спінювання. Тут також, як і в попередньому випадку, спочатку готуються металеві обкладки панелей. Потім вони поміщаються в спеціальний прес, де в порожнечу між обкладинками за допомогою спеціального шприца, вносять компоненти для отримання пенополиуретанового утеплювача. Відбувається процес взаємодії між двома хімічними компонентами, описаний раніше в іншій нашій статті, і виходить, після певного часу витримки, готова панель.
Якість будівельних панелей залежить від типу їх виробництва
Якщо говорити про якість готових панелей, які виготовлені на автоматичних та стендових лініях, то воно буде не на користь останніх. Все-таки, при рівних вхідних компонентах, автоматична лінія, виконає процес більш точно по технологічним процесам, ніж персонал на стендовому обладнанні. Але замовлення з невеликою кількістю все-таки зручніше замовити на стендовій лінії, при цьому більш ретельно поставившись до приймання готових сендвіч-панелей. При відсутності візуального браку (відшарування, видима кривизна панелей, неякісні «замки») можна сміливо використовувати їх за призначенням.
Ринок сендвіч-панелей зростає з кожним роком і вимогливість замовників з кожним роком підвищується. У виграші будуть завжди ті виробники, які запропонують кращу якість при однаковій ціні, при цьому важлива і оперативність, і надійність, так як вимоги до швидкості будівництва теж постійно ростуть – ніхто не готовий надовго «заморозити» кошти в тривалий проект зі зведення об’єкта і введення його в роботу.