Производство сэндвич-панелей: виды оборудования
Темпы строительства в нашей стране стремительно развиваются. Речь здесь будет идти больше о быстромонтируемых зданиях (БМЗ). Но разнообразие их так велико, как и размеры каждого такого объекта. И наиболее практичным материалом для фасада и кровли у таких зданий являются сэндвич-панели. А если есть спрос, то и предложение тоже не отстает. И здесь мы рассмотрим, какие варианты оборудования используются для изготовления сэндвич-панелей, а соответственно и виды этого строительного материала, которые разнятся по своим характеристикам и типам изготовления.
Основную долю рынка сэндвич-панелей для БМЗ естественно производится на полностью автоматических линиях. Такая линия может изготавливать около 60 тыс. м2/месяц в одну смену уже готовых к монтажу панелей. При этом, если выдержаны правильно все технологические процессы, качество таких панелей очень высокое.
Автоматическая линия изготовления сэндвич-панелей
Но если необходимо небольшое количество сэндвич-панелей, изготовление их на автоматической линии экономически не целесообразно. Это обусловлено тем, что на пуск и наладку каждой толщины, цвета и типа замка всегда будут отходы (технологический брак). И стоимость этой отбраковки ложится на стоимость всего заказа. В этом случае, купить сэндвич-панель по такой цене, скорее всего, будет не разумно для заказчика. Скажем прямо, и для производителей сэндвич-панелей изготовление мелких заказов тоже не интересно, так как стоимость переналадки оборудования под каждый мелкий заказ может оказаться более дорогим, чем прибыль в таком случае. Иногда заказчики готовы ждать, пока на линию поступит схожий по характеристикам заказ, но это зачастую сопряжено со многими неизвестными и не всегда разумно. Ну и приблизительный объем заказа, который берут для проката на автоматической линии, колеблется в пределах от 80м2для минваты и пенополистирола до 150м2 для пенополиуретанового утеплителя.
Большинство мелких заказов можно купить у производителей, которые используют для проката полуавтоматическую (стендовую) линию. В этом случае весь процесс изготовления разбивается на этапы, каждый из которых может производиться в разные промежутки времени. Основные этапы: прокат верхнего и нижнего листа сэндвич-панелей, подготовка утеплителя (порезка на ламели), затем укладка нижнего листа на стенде сборки, нанесения на него клея, укладка утеплителя, нанесения клея на утеплитель и наконец укладка верхнего листа на панель. После этих этапов скомпонованная панель ложится под пресс и пройдя через пресс, переносится на склад, где еще должна некоторое время полежать до отгрузки.
Понятно, что такой процесс более трудозатратен, растянут во времени и количество изготовления сэндвич-панелей в смену на таких стендах невелико (от 300 до 700м2 в день). Но однозначное преимущество такого оборудования – отсутствие технологического брака (при условии квалифицированного персонала и выдерживании всех необходимых процессов по времени и количеству компонентов).
Ну и конечно-же, по стоимости самого оборудования. В зависимости от автоматизации таких полуавтоматических линий и вариантов по толщинам и длинам панелей, которые можно на них изготовить, их стоимость колеблется от $300тыс до $1 млн. В то время как полностью автоматическая линия стартует в стоимости от $2,5 млн.
Стендовая (полуавтоматическая) линия изготовления ППУ сэндвич-панелей
Есть еще один тип стендовых линий, которые используют для изготовления сэндвич-панелей с пенополиуретановыми наполнителями методом вспенивания. Здесь также, как и в предыдущем случае, сначала подготавливаются металлические обкладки панелей. Затем они помещаются в специальный пресс, где в пустоту между обкладками с помощью специального шприца, вносят компоненты для получения пенополиуретанового утеплителя. Происходит процесс взаимодействия между двумя химическими компонентами, описанный ранее в другой нашей статье, и получается, после определенного времени выдержки, готовая панель.
Качество трехслойных панелей для строительства
Если говорить о качестве готовых панелей, которые изготовлены на автоматических и стендовых линиях, то оно будет не в пользу последних. Все-же, при равных исходных компонентах, автоматическая линия, выполнит весть процесс более точно по технологичным процессам, чем персонал на стендовом оборудовании. Но заказы с небольшим количеством все-же удобнее заказать на стендовом оборудовании, при этом более скурпулезно отнестись к приемке готовых сэндвич-панелей. При отсутствии визуального брака (отслоение, видимая кривизна панелей, некачественные «замки») можно смело использовать их по назначению.
Рынок сэндвич-панелей растет с каждым годом и требовательность заказчиков с каждым годом повышается. В выиграше будут всегда те производители, которые предложат лучшее качество при одинаковой цене, при этом немаловажна и оперативность, и надежность, так как требования к скорости строительства тоже постоянно растут – никто не готов надолго «заморозить» средства в длительный проект по возведению объекта и введению его в работу.